6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。从去年开始，常林集团党委牵头推行办公区域6S，每周一检查、一评比，每月一兑现。在6S检查过程中，大家相互提缺点，找亮点，取长补短，不仅环境得到了进一步的提升，员工也逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，营造了拼搏、创新、协作、服务的良好氛围。常林集团董事长在会议中指出，要将6S管理作为一项长效机制，持续开展6S管理评比活动，提升集团形象，打造绿色工厂、标杆企业，打造一支管理过硬、作风过硬的队伍。
 
6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。在3月份召开的6S现场管理工作会议中，集团运营管理部指出：今年将重点推进整理、整顿工作，在保质提效的同时降低库存，特别是生产现场的在制品、半成品库存的降低。并制定了制定《2021年生产现场6S全面管理实施推进方案》。通过近半年的实地践行，各公司在现场管理、安全环保、废旧物资处理、制品库存降低等方面得到了显著的提升，不仅减少了不必要的材料和工具的浪费，加快了不合理库存及报废产品的处理，实现了快速变现，搭建了合理安全库存。
6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。通过周检查、月评比、月激励制度，对于每个常林人来说，6S管理规范早已内存于“心”、外化于“行”，渗透在日常工作中了。走进车间，过道通畅，干净整洁，车床铮亮，各类物品摆放整齐有序，专用工具摆放位置明确，需要时可及时拿出，节约了时间，提高了生产效率，纵观整个车间有条不紊，现场管理井井有条。他们依规行事，良好的工作习惯，塑造了一个健康愉悦、合理舒适的工作环境。
泰山不拒细壤,故能成其高;江海不择细流,故能就其深。实施6S管理以来，公司每位员工都本着精益求精的“工匠精神”，消除了生产中的不良现象，防治员工马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，使产品品质得到有效可靠的保障，不断提高产品质量，持续为客户提供性能卓越的产品和优质的服务。
 
6S管理工作是持久战，只有起点，没有终点。常林集团将时刻把产品质量和服务客户放在心上，更好地提高工作质量和效率，以勇于担当、奋发有为的精神状态，以更加坚定的决心、更加执着的干劲、更加务实的作风，开拓进取，团结协作，把公司建设成为主导产业突出、产品结构合理、技术装备先进、管理精细高效，国际一流的数字化工厂。
 
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